Máy sấy đĩa liên tục dòng PLG (Máy sấy đĩa chân không)
Máy sấy đĩa liên tục dòng PLG (Máy sấy đĩa chân không)
Máy sấy tấm liên tục dòng PLG là loại thiết bị sấy liên tục và dẫn nhiệt hiệu suất cao. Cấu trúc và nguyên lý hoạt động độc đáo của nó mang lại những lợi thế về hiệu suất nhiệt cao, mức tiêu thụ năng lượng thấp, diện tích chiếm dụng ít hơn, cấu hình đơn giản, vận hành và kiểm soát dễ dàng cũng như môi trường hoạt động tốt, v.v. Nó được sử dụng rộng rãi trong quá trình sấy trong các lĩnh vực hóa chất, dược phẩm, hóa chất nông nghiệp, thực phẩm, thức ăn chăn nuôi, quy trình sản xuất nông nghiệp và các sản phẩm phụ, v.v. và được nhiều ngành công nghiệp khác nhau đón nhận. Hiện nay có ba loại lớn, áp suất thường, kiểu kín và chân không và bốn thông số kỹ thuật là 1200, 1500, 2200 và 2500; và ba loại kết cấu A (thép cacbon), B (thép không gỉ cho các bộ phận tiếp xúc) và C (trên cơ sở B để thêm thép không gỉ cho đường ống hơi, trục chính và giá đỡ, và lớp lót bằng thép không gỉ cho thân xi lanh và nắp trên). Với diện tích sấy từ 4 đến 180 mét vuông, hiện nay chúng tôi có hàng trăm mẫu sản phẩm sê-ri và nhiều loại thiết bị phụ trợ khác nhau để đáp ứng yêu cầu của nhiều sản phẩm khác nhau.
Băng hình
Nguyên tắc
Đây là máy sấy chân không kiểu mẻ ngang cải tiến. Độ ẩm của vật liệu ướt sẽ được bốc hơi bằng cách truyền nhiệt. Máy khuấy có gạt sẽ loại bỏ vật liệu trên bề mặt nóng và di chuyển trong thùng chứa để tạo thành dòng chảy tuần hoàn. Độ ẩm bốc hơi sẽ được bơm bằng máy bơm chân không.
Vật liệu ướt được đưa liên tục vào lớp sấy trên cùng trong máy sấy. Chúng sẽ được lật và khuấy liên tục bằng máy cày khi tay máy cày quay, vật liệu chảy qua bề mặt của tấm sấy dọc theo đường xoắn ốc hàm mũ. Trên tấm sấy nhỏ, vật liệu sẽ được di chuyển đến mép ngoài của nó và rơi xuống mép ngoài của tấm sấy lớn bên dưới, sau đó sẽ được di chuyển vào bên trong và rơi xuống từ lỗ trung tâm của nó đến tấm sấy nhỏ trên lớp tiếp theo. Cả tấm sấy nhỏ và lớn được sắp xếp xen kẽ để vật liệu có thể đi qua toàn bộ máy sấy liên tục. Môi trường gia nhiệt, có thể là hơi nước bão hòa, nước nóng hoặc dầu nhiệt sẽ được dẫn vào các tấm sấy rỗng từ đầu này đến đầu kia của máy sấy. Sản phẩm khô sẽ rơi từ lớp cuối cùng của tấm sấy xuống lớp dưới cùng của thân mùi và sẽ được máy cày di chuyển đến cổng xả. Độ ẩm thoát ra khỏi vật liệu và sẽ được loại bỏ khỏi cổng xả ẩm trên nắp trên hoặc được hút ra bằng bơm chân không trên nắp trên đối với máy sấy tấm loại chân không. Sản phẩm khô thải ra từ lớp dưới cùng có thể được đóng gói trực tiếp. Khả năng sấy có thể được nâng cao nếu được trang bị các thiết bị bổ sung như bộ gia nhiệt có cánh tản nhiệt, bộ ngưng tụ để thu hồi dung môi, bộ lọc bụi dạng túi, cơ chế hồi lưu và trộn vật liệu khô và quạt hút, v.v. dung môi ở trạng thái nhão và vật liệu nhạy nhiệt có thể dễ dàng được thu hồi, đồng thời cũng có thể thực hiện phân hủy nhiệt và phản ứng.
Đặc trưng
(1) Kiểm soát dễ dàng, ứng dụng rộng rãi
1. Điều chỉnh độ dày vật liệu, tốc độ quay của trục chính, số lượng tay bừa, kiểu dáng và kích thước bừa để đạt được quá trình sấy tốt nhất.
2. Mỗi lớp tấm sấy có thể được cấp vật liệu nóng hoặc lạnh riêng biệt để làm nóng hoặc làm lạnh vật liệu, giúp kiểm soát nhiệt độ chính xác và dễ dàng.
3. Thời gian lưu của vật liệu có thể được điều chỉnh chính xác.
4. Hướng chảy đơn của vật liệu không có dòng chảy ngược và trộn lẫn, sấy đồng đều và chất lượng ổn định, không cần trộn lại.
(2) Hoạt động dễ dàng và đơn giản
1. Khởi động dừng máy sấy khá đơn giản
2. Sau khi dừng cấp liệu, vật liệu có thể dễ dàng được đưa ra khỏi máy sấy bằng máy bừa.
3. Có thể thực hiện vệ sinh và quan sát cẩn thận bên trong thiết bị thông qua cửa sổ quan sát có kích thước lớn.
(3) Tiêu thụ năng lượng thấp
1. Lớp vật liệu mỏng, tốc độ trục chính thấp, công suất và năng lượng cần thiết cho hệ thống vận chuyển vật liệu nhỏ.
2. Sấy khô bằng cách dẫn nhiệt nên có hiệu suất gia nhiệt cao và tiêu thụ năng lượng thấp.
(4)Môi trường hoạt động tốt, dung môi có thể thu hồi và xả bột đáp ứng yêu cầu về khí thải.
1. Loại áp suất thường: vì tốc độ dòng khí bên trong thiết bị thấp và độ ẩm cao ở phần trên và thấp ở phần dưới nên bột bụi không thể trôi vào thiết bị, do đó hầu như không có bột bụi trong khí đuôi thải ra từ cổng xả ẩm ở phía trên.
2. Kiểu kín: được trang bị thiết bị thu hồi dung môi có thể dễ dàng thu hồi dung môi hữu cơ từ khí mang ẩm. Thiết bị thu hồi dung môi có cấu trúc đơn giản và tỷ lệ thu hồi cao, và nitơ có thể được sử dụng làm khí mang ẩm trong tuần hoàn kín cho những vật liệu dễ cháy, nổ và oxy hóa và vật liệu độc hại để vận hành an toàn. Đặc biệt thích hợp để sấy khô các vật liệu dễ cháy, nổ và độc hại.
3. Kiểu chân không: nếu máy sấy tấm hoạt động ở trạng thái chân không, nó đặc biệt thích hợp để sấy các vật liệu nhạy nhiệt.
(5) Dễ dàng lắp đặt và chiếm ít diện tích.
1. Vì máy sấy được đóng gói nguyên khối khi giao hàng nên việc lắp đặt và cố định tại chỗ khá dễ dàng chỉ bằng cách nâng hạ.
2. Do các tấm sấy được sắp xếp theo từng lớp và lắp đặt theo chiều thẳng đứng nên chiếm ít diện tích sử dụng mặc dù diện tích sấy lớn.
Đặc điểm của công nghệ
1. Tấm sấy
(1) Áp suất thiết kế: chung là 0,4MPa, Tối đa có thể đạt 1,6MPa.
(2) Áp suất làm việc: thông thường nhỏ hơn 0,4MPa, tối đa có thể đạt 1,6MPa.
(3) Môi trường gia nhiệt: hơi nước, nước nóng, dầu. Khi nhiệt độ của tấm sấy là 100°C, có thể sử dụng nước nóng; khi 100°C~150°C, sẽ là hơi nước bão hòa ≤0.4MPa hoặc hơi nước-khí, và khi 150°C~320°C, sẽ là dầu; khi >320˚C sẽ được gia nhiệt bằng điện, dầu hoặc muối nóng chảy.
2. Hệ thống truyền tải vật liệu
(1) Tốc độ quay của trục chính: 1~10 vòng/phút, thời gian chuyển đổi điện từ.
(2) Tay bừa: Có từ 2 đến 8 cánh tay được cố định vào trục chính ở mỗi lớp.
(3) Lưỡi bừa: Bao quanh lưỡi bừa, nổi cùng với bề mặt của tấm để giữ tiếp xúc. Có nhiều loại khác nhau.
(4) Con lăn: đối với các sản phẩm dễ kết tụ, hoặc có yêu cầu nghiền, quá trình truyền nhiệt và sấy có thể được
được gia cố bằng cách đặt con lăn ở những vị trí thích hợp.
3. Vỏ
Có ba loại để lựa chọn: áp suất bình thường, kín và chân không
(1) Áp suất thường: Xi lanh hoặc xi lanh tám cạnh, có cấu trúc toàn bộ và phân chia. Đường ống chính của đầu vào và đầu ra của môi trường gia nhiệt có thể ở trong vỏ, cũng có thể ở trong vỏ ngoài.
(2) Kín: Vỏ hình trụ, có thể chịu áp suất bên trong là 5kPa, các ống dẫn chính của đầu vào và đầu ra của vật liệu gia nhiệt có thể nằm bên trong hoặc bên ngoài vỏ.
(3) Chân không: Vỏ hình trụ, có thể chịu được áp suất bên ngoài là 0,1MPa. Các ống dẫn chính của đầu vào và đầu ra nằm bên trong vỏ.
4. Máy sưởi không khí
Bình thường khi áp dụng công suất bay hơi lớn để tăng hiệu quả sấy.
Thông số kỹ thuật
| Đặc điểm kỹ thuật | Đường kính mm | Cao mm | Diện tích khô m2 | Công suất Kw | Đặc điểm kỹ thuật | Đường kính mm | Cao mm | Diện tích khô m2 | Công suất Kw |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55,4 | 5,5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61,6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1,5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7,5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9,9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21,5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18,5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24,6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30,8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36,9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43,1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49,3 | 5,5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Sơ đồ dòng chảy
Ứng dụng
Máy sấy tấm liên tục PLG thích hợp cho việc sấy khô, nung, nhiệt phân, làm mát, phản ứng và thăng hoa trong hóa chất,ngành công nghiệp dược phẩm, thuốc trừ sâu, thực phẩm và nông nghiệp. Máy sấy này chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực sau:
1. Sản phẩm hóa chất hữu cơ: nhựa, melamin, anilin, stearat, canxi formate và các vật liệu hóa học hữu cơ khác vàtrung cấp.
2. Sản phẩm hóa học vô cơ: canxi cacbonat, magie cacbonat, cacbon đen trắng, natri clorua, criolit, các loạisunfat và hiđroxit.
3. Thuốc và thực phẩm: cephalosporin, vitamin, muối thuốc, nhôm hydroxit, trà, lá bạch quả và tinh bột.
4. Thức ăn chăn nuôi và phân bón: phân kali sinh học, thức ăn protein, ngũ cốc, hạt giống, thuốc diệt cỏ và xenluloza.
CÔNG TY TNHH MÁY MÓC DUY THÀNH QUANPIN
Một nhà sản xuất chuyên nghiệp tập trung vào nghiên cứu, phát triển và sản xuất các thiết bị sấy, thiết bị tạo hạt, thiết bị trộn, thiết bị nghiền hoặc sàng.
Hiện nay, sản phẩm chính của chúng tôi bao gồm năng lực của các loại thiết bị sấy, tạo hạt, nghiền, trộn, cô đặc và chiết xuất đạt hơn 1.000 bộ. Với kinh nghiệm phong phú và chất lượng nghiêm ngặt.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Điện thoại di động: +86 19850785582
WhatApp: +8615921493205
