Máy sấy tấm liên tục dòng PLG (Máy sấy đĩa chân không)
Máy sấy tấm liên tục dòng PLG (Máy sấy đĩa chân không)
Máy sấy tấm liên tục dòng PLG là một loại thiết bị sấy liên tục và dẫn điện hiệu suất cao. Cấu trúc và nguyên lý hoạt động độc đáo của nó mang lại lợi thế về hiệu suất nhiệt cao, tiêu thụ năng lượng thấp, ít chiếm diện tích, cấu hình đơn giản, vận hành và kiểm soát dễ dàng cũng như môi trường vận hành tốt, v.v. Nó được sử dụng rộng rãi trong quá trình sấy khô trong lĩnh vực hóa chất, dược phẩm , hóa chất nông nghiệp, thực phẩm, thức ăn gia súc, quy trình nông nghiệp và phụ phẩm, v.v., và được các ngành công nghiệp khác nhau đón nhận. Hiện nay có ba loại lớn, áp suất bình thường, kiểu kín và chân không và bốn thông số kỹ thuật 1200, 1500, 2200 và 2500; và ba loại kết cấu A (thép carbon), B (thép không gỉ cho các bộ phận tiếp xúc) và C (trên cơ sở B để bổ sung thép không gỉ cho ống hơi, trục chính và giá đỡ, và lớp lót bằng thép không gỉ cho thân xi lanh và nắp trên ). Với diện tích sấy từ 4 đến 180 mét vuông, hiện nay chúng tôi có hàng trăm mẫu mã sản phẩm và các loại thiết bị phụ trợ sẵn sàng đáp ứng yêu cầu của các loại sản phẩm khác nhau.
Băng hình
Nguyên tắc
Nó là một máy sấy chân không kiểu hàng loạt đổi mới. Độ ẩm của vật liệu ướt sẽ bị bay hơi do truyền nhiệt. Máy khuấy có chổi cao su sẽ loại bỏ vật liệu trên bề mặt nóng và di chuyển trong thùng chứa để tạo thành dòng chảy tuần hoàn. Hơi ẩm bốc hơi sẽ được bơm bằng bơm chân không.
Vật liệu ướt được đưa liên tục lên lớp sấy trên cùng trong máy sấy. Chúng sẽ được máy bừa đảo và khuấy liên tục khi cần bừa quay, vật liệu chảy qua bề mặt tấm sấy theo đường xoắn ốc hàm mũ. Trên tấm sấy nhỏ, vật liệu sẽ được di chuyển ra mép ngoài của nó và thả xuống mép ngoài của tấm sấy lớn bên dưới, sau đó sẽ được di chuyển vào trong và thả xuống từ lỗ trung tâm của nó xuống tấm sấy nhỏ ở lớp tiếp theo. . Các tấm sấy nhỏ và lớn được bố trí xen kẽ để nguyên liệu có thể đi qua toàn bộ máy sấy một cách liên tục. Chất làm nóng có thể là hơi bão hòa, nước nóng hoặc dầu truyền nhiệt sẽ được dẫn vào các tấm sấy rỗng từ đầu này đến đầu kia của máy sấy. Sản phẩm sấy khô sẽ rơi từ lớp cuối cùng của tấm sấy xuống lớp dưới cùng của thân mùi và sẽ được di chuyển bằng bừa tới cảng xả. Hơi ẩm thoát ra khỏi vật liệu và sẽ được loại bỏ khỏi cổng xả ẩm ở nắp trên hoặc được hút ra ngoài bằng bơm chân không ở nắp trên đối với máy sấy dạng tấm chân không. Sản phẩm khô thải ra từ lớp dưới cùng có thể được đóng gói trực tiếp. Khả năng sấy có thể được nâng cao nếu được trang bị các thiết bị bổ sung như bộ gia nhiệt dạng vây, bình ngưng thu hồi dung môi, bộ lọc bụi túi, cơ chế hồi trộn vật liệu sấy và quạt hút v.v.. dung môi ở trạng thái dán và vật liệu nhạy cảm với nhiệt có thể dễ dàng bị loại bỏ. được thu hồi, phân hủy nhiệt và phản ứng cũng có thể được thực hiện.
Đặc trưng
(1) Điều khiển dễ dàng, ứng dụng rộng rãi
1. Quy định độ dày của vật liệu, tốc độ quay của trục chính, số lượng cánh bừa, kiểu dáng và kích cỡ của bừa để quá trình sấy đạt hiệu quả tốt nhất.
2. Mỗi lớp của tấm sấy có thể được nạp riêng từng vật liệu nóng hoặc lạnh để làm nóng hoặc làm lạnh vật liệu và giúp kiểm soát nhiệt độ chính xác và dễ dàng.
3. Thời gian dừng của vật liệu có thể được điều chỉnh chính xác.
4. Vật liệu chảy theo hướng đơn mà không chảy ngược và trộn, sấy khô đồng đều và chất lượng ổn định, không cần trộn lại.
(2) Thao tác dễ dàng và đơn giản
1. Khởi động dừng máy sấy khá đơn giản
2. Sau khi ngừng nạp nguyên liệu, chúng có thể dễ dàng được thải ra khỏi máy sấy bằng bừa.
3. Có thể tiến hành vệ sinh và quan sát cẩn thận bên trong thiết bị thông qua cửa sổ quan sát quy mô lớn.
(3) Tiêu thụ năng lượng thấp
1. Lớp vật liệu mỏng, tốc độ trục chính thấp, công suất và năng lượng cần thiết cho hệ thống vận chuyển vật liệu.
2. Làm khô bằng cách dẫn nhiệt nên có hiệu suất làm nóng cao và tiêu hao năng lượng thấp.
(4) Môi trường hoạt động tốt, dung môi có thể được thu hồi và xả bột đáp ứng các yêu cầu về khí thải.
1. Loại áp suất thông thường: do tốc độ luồng không khí bên trong thiết bị thấp và độ ẩm cao ở phần trên và thấp ở phần dưới nên bột bụi không thể trôi nổi vào thiết bị nên hầu như không có bột bụi trong khí đuôi thải ra từ cổng xả ẩm phía trên.
2. Loại kín: được trang bị thiết bị thu hồi dung môi có thể thu hồi dung môi hữu cơ dễ dàng từ khí mang ẩm. Thiết bị thu hồi dung môi có cấu trúc đơn giản, tốc độ thu hồi cao, nitơ có thể được sử dụng làm khí mang ẩm tuần hoàn kín cho các chất dễ cháy, nổ, oxy hóa và các vật liệu độc hại để vận hành an toàn. Đặc biệt thích hợp để sấy các vật liệu dễ cháy, nổ và độc hại.
3. Loại chân không: nếu máy sấy dạng tấm hoạt động ở trạng thái chân không thì đặc biệt thích hợp để sấy các vật liệu nhạy cảm với nhiệt.
(5) Dễ dàng lắp đặt và chiếm diện tích nhỏ.
1. Vì máy sấy là một bộ phận hoàn chỉnh để giao hàng nên việc lắp đặt và sửa chữa tại chỗ khá dễ dàng chỉ bằng cách nâng.
2. Do các tấm sấy được sắp xếp theo lớp và lắp đặt theo chiều dọc nên chiếm diện tích nhỏ mặc dù diện tích sấy lớn.
Đặc điểm của công nghệ
1. Tấm sấy
(1) Áp suất giảm: chung là 0,4MPa, Max. có thể đạt tới 1,6MPa.
(2) Áp suất làm việc: chung nhỏ hơn 0,4MPa và tối đa. có thể đạt tới 1,6MPa.
(3) Môi trường sưởi ấm: hơi nước, nước nóng, dầu. Khi nhiệt độ của tấm sấy là 100°C, có thể sử dụng nước nóng; khi ở 100°C ~ 150°C, nó sẽ là hơi nước bão hòa .40,4MPa hoặc hơi nước, và khi ở 150°C ~ 320°C, nó sẽ là dầu; khi> 320˚C nó sẽ được làm nóng bằng điện, dầu hoặc muối nung chảy.
2. Hệ thống truyền tải vật liệu
(1) Vòng quay trục chính: 1 ~ 10r/phút, điện từ của thời gian đầu dò.
(2) Cánh tay bừa: Có 2 đến 8 cánh tay đòn được cố định trên trục chính trên mỗi lớp.
(3) Lưỡi bừa: Bao quanh lưỡi bừa, nổi cùng với bề mặt của tấm để giữ tiếp xúc. Có nhiều loại khác nhau.
(4) Con lăn: đối với các sản phẩm dễ kết tụ hoặc với yêu cầu nghiền, quá trình truyền nhiệt và sấy khô có thể
gia cố bằng cách đặt (các) con lăn ở (các) vị trí thích hợp.
3. Vỏ
Có ba loại cho bạn lựa chọn: áp suất bình thường, kín và chân không
(1) Áp suất bình thường: Xi lanh hoặc xi lanh tám mặt, có cấu trúc toàn bộ và nhỏ gọn. Các ống dẫn vào và ra chính của phương tiện sưởi ấm có thể ở trong vỏ, cũng có thể ở vỏ ngoài.
(2) Bịt kín: Vỏ hình trụ, có thể chịu áp suất bên trong 5kPa, các ống dẫn chính của đầu vào và đầu ra của môi trường gia nhiệt có thể ở bên trong vỏ hoặc bên ngoài.
(3) Chân không: Vỏ hình trụ, có thể chịu áp suất bên ngoài 0,1MPa. Các ống dẫn chính của đầu vào và đầu ra nằm bên trong vỏ.
4. Máy sưởi không khí
Bình thường khi áp dụng công suất bay hơi lớn để tăng hiệu quả sấy.
Thông số kỹ thuật
| thông số kỹ thuật | Đường kính mm | cao mm | Diện tích khô m2 | Công suất Kw | thông số kỹ thuật | Đường kính mm | cao mm | Diện tích khô m2 | Công suất Kw |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55,4 | 5,5 |
| 1200/6 | 3028 | 4,9 | 2200/20 | 6202 | 61,6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6,6 | 1,5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7,5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9,9 | 2200/26 | 7462 | 80,0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8,0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13,4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18,8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21,5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18,5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24,6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30,8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36,9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43,1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49,3 | 5,5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Sơ đồ dòng chảy
Ứng dụng
Máy sấy tấm liên tục PLG thích hợp để sấy, nung, nhiệt phân, làm mát, phản ứng và thăng hoa trong hóa chất,công nghiệp dược phẩm, thuốc trừ sâu, thực phẩm và nông nghiệp. Máy sấy này chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực sau:
1. Các sản phẩm hóa học hữu cơ: nhựa, melamine, anilin, stearat, canxi formate và các vật liệu hóa học hữu cơ khác vàtrung cấp.
2. Sản phẩm hóa chất vô cơ: canxi cacbonat, magie cacbonat, cacbon đen trắng, natri clorua, cryolit, các loạisunfat và hydroxit.
3. Thuốc và thực phẩm: cephalosporin, vitamin, muối dược liệu, nhôm hydroxit, trà, lá bạch quả và tinh bột.
4. Thức ăn gia súc và phân bón: phân kali sinh học, thức ăn protein, ngũ cốc, hạt giống, thuốc diệt cỏ và xenlulo.
