Máy sấy tấm liên tục dòng PLG (Máy sấy đĩa chân không)
Máy sấy tấm liên tục dòng PLG (Máy sấy đĩa chân không)
Máy sấy tấm liên tục dòng PLG là một loại thiết bị sấy dẫn nhiệt và liên tục hiệu suất cao. Cấu trúc và nguyên lý hoạt động độc đáo của nó mang lại những ưu điểm như hiệu suất nhiệt cao, tiêu thụ năng lượng thấp, diện tích chiếm dụng nhỏ, cấu hình đơn giản, vận hành và điều khiển dễ dàng cũng như môi trường làm việc tốt, v.v. Nó được sử dụng rộng rãi trong quá trình sấy khô trong các lĩnh vực hóa chất, dược phẩm, hóa chất nông nghiệp, thực phẩm, thức ăn chăn nuôi, chế biến nông sản và phụ phẩm, v.v., và được nhiều ngành công nghiệp đón nhận. Hiện nay có ba loại chính: áp suất thường, kín và chân không, và bốn thông số kỹ thuật: 1200, 1500, 2200 và 2500; và ba loại kết cấu: A (thép carbon), B (thép không gỉ cho các bộ phận tiếp xúc) và C (trên cơ sở B, bổ sung thép không gỉ cho ống dẫn hơi, trục chính và giá đỡ, và lớp lót thép không gỉ cho thân xi lanh và nắp trên). Với diện tích sấy từ 4 đến 180 mét vuông, hiện nay chúng tôi có hàng trăm mẫu sản phẩm thuộc dòng này và nhiều loại thiết bị phụ trợ khác nhau để đáp ứng yêu cầu của các sản phẩm khác nhau.
Băng hình
Nguyên tắc
Đây là một máy sấy chân không kiểu mẻ nằm ngang cải tiến. Độ ẩm của vật liệu ướt sẽ được làm bay hơi bằng cách truyền nhiệt. Bộ khuấy có lưỡi gạt sẽ loại bỏ vật liệu trên bề mặt nóng và di chuyển trong thùng chứa để tạo thành dòng chảy tuần hoàn. Độ ẩm bay hơi sẽ được bơm ra bằng bơm chân không.
Nguyên liệu ướt được liên tục đưa vào lớp sấy trên cùng trong máy sấy. Chúng sẽ được đảo và trộn liên tục bằng các thanh gạt khi cánh tay của thanh gạt quay, nguyên liệu sẽ chảy qua bề mặt của tấm sấy theo đường xoắn ốc hàm mũ. Trên tấm sấy nhỏ, nguyên liệu sẽ được di chuyển đến mép ngoài của nó và rơi xuống mép ngoài của tấm sấy lớn bên dưới, sau đó sẽ được di chuyển vào trong và rơi xuống từ lỗ trung tâm của nó đến tấm sấy nhỏ ở lớp tiếp theo. Cả tấm sấy nhỏ và lớn được bố trí xen kẽ để nguyên liệu có thể đi qua toàn bộ máy sấy liên tục. Môi chất gia nhiệt, có thể là hơi nước bão hòa, nước nóng hoặc dầu dẫn nhiệt, sẽ được dẫn vào các tấm sấy rỗng từ đầu này đến đầu kia của máy sấy. Sản phẩm khô sẽ rơi từ lớp cuối cùng của tấm sấy xuống lớp đáy của thân máy và được các thanh gạt di chuyển đến cửa xả. Độ ẩm thoát ra từ nguyên liệu và sẽ được loại bỏ qua cửa xả ẩm trên nắp trên, hoặc được hút ra bằng bơm chân không trên nắp trên đối với máy sấy tấm kiểu chân không. Sản phẩm khô được thải ra từ lớp đáy có thể được đóng gói trực tiếp. Khả năng sấy có thể được nâng cao nếu trang bị thêm các thiết bị phụ trợ như bộ gia nhiệt có cánh tản nhiệt, bộ ngưng tụ để thu hồi dung môi, bộ lọc bụi dạng túi, cơ chế tuần hoàn và trộn vật liệu khô và quạt hút, v.v. Dung môi ở dạng sệt và các vật liệu nhạy nhiệt có thể dễ dàng được thu hồi, đồng thời quá trình phân hủy nhiệt và phản ứng cũng có thể được thực hiện.
Đặc trưng
(1) Dễ điều khiển, ứng dụng rộng rãi
1. Điều chỉnh độ dày vật liệu, tốc độ quay của trục chính, số lượng cánh bừa, kiểu dáng và kích thước của bừa để đạt được quá trình sấy tối ưu.
2. Mỗi lớp tấm sấy có thể được cấp môi chất nóng hoặc lạnh riêng biệt để làm nóng hoặc làm lạnh vật liệu, giúp kiểm soát nhiệt độ chính xác và dễ dàng.
3. Thời gian lưu của vật liệu có thể được điều chỉnh chính xác.
4. Vật liệu chảy theo một hướng duy nhất, không chảy ngược và trộn lẫn, sấy khô đồng đều và chất lượng ổn định, không cần trộn lại.
(2) Vận hành dễ dàng và đơn giản
1. Việc khởi động và dừng máy sấy khá đơn giản.
2. Sau khi ngừng cấp liệu, vật liệu có thể dễ dàng được đưa ra khỏi máy sấy bằng bừa.
3. Việc vệ sinh và quan sát kỹ lưỡng có thể được thực hiện bên trong thiết bị thông qua cửa sổ quan sát lớn.
(3) Tiêu thụ năng lượng thấp
1. Lớp vật liệu mỏng, tốc độ trục chính thấp, công suất và năng lượng cần thiết cho hệ thống vận chuyển vật liệu nhỏ.
2. Làm khô bằng cách dẫn nhiệt nên có hiệu suất làm nóng cao và tiêu thụ năng lượng thấp.
(4) Môi trường hoạt động tốt, dung môi có thể được thu hồi và việc thải bột đáp ứng các yêu cầu về khí thải.
1. Loại áp suất bình thường: do tốc độ luồng không khí bên trong thiết bị thấp và độ ẩm cao ở phần trên và thấp ở phần dưới, bụi mịn không thể bay lên thiết bị, vì vậy hầu như không có bụi mịn trong khí thải ra từ cửa xả ẩm ở phía trên.
2. Loại kín: được trang bị thiết bị thu hồi dung môi có thể dễ dàng thu hồi dung môi hữu cơ từ khí mang ẩm. Thiết bị thu hồi dung môi có cấu trúc đơn giản và tỷ lệ thu hồi cao, và có thể sử dụng nitơ làm khí mang ẩm trong hệ tuần hoàn kín, thích hợp cho các vật liệu dễ cháy, dễ nổ, dễ bị oxy hóa và độc hại để đảm bảo an toàn. Đặc biệt thích hợp cho việc sấy khô các vật liệu dễ cháy, dễ nổ và độc hại.
3. Loại chân không: nếu máy sấy tấm hoạt động trong điều kiện chân không, nó đặc biệt thích hợp để sấy các vật liệu nhạy nhiệt.
(5) Lắp đặt dễ dàng và chiếm diện tích nhỏ.
1. Vì máy sấy được vận chuyển nguyên khối nên việc lắp đặt và cố định tại công trường khá dễ dàng, chỉ cần sử dụng thiết bị nâng hạ.
2. Do các tấm sấy được sắp xếp thành từng lớp và lắp đặt theo chiều dọc, nên diện tích chiếm dụng nhỏ mặc dù diện tích sấy lớn.
Đặc điểm của công nghệ
1. Tấm sấy
(1) Áp suất thiết kế: thông thường là 0,4MPa, tối đa có thể đạt 1,6MPa.
(2) Áp suất làm việc: thông thường nhỏ hơn 0,4MPa và tối đa có thể đạt 1,6MPa.
(3) Môi chất gia nhiệt: hơi nước, nước nóng, dầu. Khi nhiệt độ của tấm sấy là 100°C, có thể sử dụng nước nóng; khi 100°C~150°C, sẽ sử dụng hơi nước bão hòa ≤0,4MPa hoặc hơi-khí; và khi 150°C~320°C, sẽ sử dụng dầu; khi >320°C sẽ được gia nhiệt bằng điện, dầu hoặc muối nóng chảy.
2. Hệ thống truyền tải vật liệu
(1) Tốc độ quay trục chính: 1~10 vòng/phút, thời gian chuyển đổi điện từ.
(2) Cánh tay bừa: Có từ 2 đến 8 cánh tay được gắn vào trục chính trên mỗi tầng.
(3) Lưỡi bừa: Bao quanh lưỡi bừa, nổi cùng với bề mặt của tấm để giữ tiếp xúc. Có nhiều loại.
(4) Con lăn: đối với các sản phẩm dễ vón cục, hoặc có yêu cầu nghiền, quá trình truyền nhiệt và sấy có thể được
được gia cố bằng cách đặt con lăn ở những vị trí thích hợp.
3. Vỏ sò
Có ba loại để lựa chọn: áp suất bình thường, kín và chân không: áp suất bình thường, kín và chân không.
(1) Áp suất bình thường: Hình trụ hoặc hình trụ tám cạnh, có cấu trúc nguyên khối và bán nguyên khối. Các ống chính dẫn vào và dẫn ra môi chất gia nhiệt có thể nằm trong vỏ, cũng có thể nằm trong vỏ ngoài.
(2) Kín: Vỏ hình trụ, có thể chịu được áp suất bên trong là 5kPa, các ống dẫn chính của môi chất gia nhiệt có thể nằm bên trong hoặc bên ngoài vỏ.
(3) Chân không: Vỏ hình trụ, có thể chịu được áp suất bên ngoài là 0,1MPa. Các ống dẫn chính của cửa hút và cửa xả nằm bên trong vỏ.
4. Máy sưởi không khí
Thông thường, việc ứng dụng công suất bay hơi lớn sẽ giúp tăng hiệu quả sấy.
Thông số kỹ thuật
| Thông số kỹ thuật | Đường kính mm | Cao mm | Khu vực đất khô2 | Công suất Kw | Thông số kỹ thuật | Đường kính mm | Cao mm | Khu vực đất khô2 | Công suất Kw |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55,4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61,6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1,5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18,8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21,5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18,5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24,6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30,8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36,9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49,3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Sơ đồ dòng chảy
Ứng dụng
Máy sấy tấm liên tục PLG thích hợp cho các ứng dụng sấy, nung, nhiệt phân, làm mát, phản ứng và thăng hoa trong ngành hóa chất.Máy sấy này chủ yếu được sử dụng trong các ngành công nghiệp dược phẩm, thuốc trừ sâu, thực phẩm và nông nghiệp.
1. Sản phẩm hóa chất hữu cơ: nhựa, melamine, aniline, stearat, canxi format và các nguyên liệu hóa học hữu cơ khác vàtrung cấp.
2. Các sản phẩm hóa chất vô cơ: canxi cacbonat, magie cacbonat, muội than trắng, natri clorua, cryolit, các loại khác.sunfat và hiđroxit.
3. Thuốc và thực phẩm: cephalosporin, vitamin, muối dược liệu, nhôm hydroxit, trà, lá bạch quả và tinh bột.
4. Thức ăn chăn nuôi và phân bón: phân bón kali sinh học, thức ăn giàu protein, ngũ cốc, hạt giống, thuốc diệt cỏ và cellulose.
Máy sấy, máy tạo hạt và máy trộn QUANPIN
CÔNG TY TNHH MÁY MÓC YANCHENG QUANPIN
Nhà sản xuất chuyên nghiệp tập trung vào nghiên cứu, phát triển và sản xuất thiết bị sấy, thiết bị tạo hạt, thiết bị trộn, thiết bị nghiền hoặc sàng lọc.
Hiện nay, các sản phẩm chính của chúng tôi bao gồm các loại thiết bị sấy, tạo hạt, nghiền, trộn, cô đặc và chiết xuất với công suất hơn 1.000 bộ. Chúng tôi có kinh nghiệm phong phú và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Số điện thoại di động: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205