Máy sấy flash xoay dòng XSG (Máy sấy flash quay)

1. Tỷ lệ thu gom thành phẩm rất cao.
Sử dụng máy tách lốc xoáy có hiệu suất cao và điện trở thấp (tỷ lệ thu gom có ​​thể trên 98%), cùng với loại máy khử bụi túi vải xung (tỷ lệ thu gom có ​​thể trên 98%).
2. Kiểm soát hàm lượng nước cuối cùng và độ mịn của thành phẩm một cách hiệu quả.
Để kiểm soát hàm lượng nước cuối cùng và độ mịn của thành phẩm thông qua việc điều chỉnh sàng lọc và tốc độ không khí đầu vào.
3. Không có vật liệu dính trên tường
Luồng khí tốc độ cao liên tục sẽ rửa sạch mạnh các vật liệu bám trên tường nhằm loại bỏ hiện tượng vật liệu bám trên tường.
4. Máy này xử lý tốt các vật liệu nhạy cảm với nhiệt.
Đáy máy chính thuộc khu vực có nhiệt độ cao. Tốc độ không khí ở khu vực này rất cao và vật liệu khó có thể tiếp xúc trực tiếp với bề mặt nhiệt nên không lo bị cháy và đổi màu.
5. Máy sấy QUANPIN Spin Flash được thiết kế để sấy khô liên tục các loại bột nhão và bánh lọc dính và không dính, cũng như chất lỏng có độ nhớt cao. Các bộ phận chính trong nhà máy QUANPIN Spin Flash là hệ thống cấp liệu, buồng sấy được cấp bằng sáng chế và bộ lọc túi. Được khách hàng trong nhiều ngành công nghiệp trên toàn thế giới hoan nghênh rộng rãi, quy trình được cấp bằng sáng chế này cung cấp giải pháp thay thế sấy phun nhanh hơn và tiết kiệm năng lượng hơn. Với hơn 150 cơ sở lắp đặt máy sấy QUANPIN Spin Flash trên toàn thế giới, QUANPIN DRYING kết hợp kinh nghiệm và công nghệ tiên tiến vào các giải pháp giá trị gia tăng cho khách hàng của chúng tôi. Nhiệt độ sấy tăng cao có thể được sử dụng với nhiều sản phẩm vì độ ẩm bề mặt thoát ra ngay lập tức làm nguội khí sấy mà không làm tăng đáng kể nhiệt độ sản phẩm, điều này có thể làm hỏng chất lượng của sản phẩm.
6. Vật liệu ướt được phân tán thành một luồng không khí (hoặc khí) được làm nóng và truyền qua ống dẫn sấy. Sử dụng nhiệt từ luồng không khí, vật liệu sẽ khô khi được vận chuyển. Sản phẩm được phân tách bằng lốc xoáy và/hoặc túi lọc. Thông thường, sau lốc xoáy là máy lọc hoặc bộ lọc túi để làm sạch khí thải lần cuối nhằm đáp ứng các yêu cầu phát thải hiện tại.
7. Hệ thống cấp liệu bao gồm một thùng cấp liệu, trong đó dòng sản phẩm không liên tục được đệm và phân mảnh bằng máy khuấy trước khi sấy liên tục. Vít cấp liệu có tốc độ thay đổi (hoặc bơm trong trường hợp cấp liệu chất lỏng) chuyển tiếp sản phẩm đến buồng sấy.
8. Rôto ở đáy hình nón của buồng sấy làm sôi các hạt sản phẩm theo kiểu luồng khí nóng giúp sấy khô hiệu quả, trong đó mọi cục ướt sẽ nhanh chóng bị phân hủy. Không khí nóng được cung cấp bởi bộ làm nóng không khí được kiểm soát nhiệt độ và quạt được điều khiển tốc độ, đi vào buồng sấy theo đường tiếp tuyến để tạo ra luồng không khí hỗn loạn, xoáy.
9. Các hạt mịn trong không khí đi qua bộ phân loại ở phía trên buồng sấy, trong khi các hạt lớn hơn vẫn còn trong luồng không khí để tiếp tục sấy khô và tạo thành bột.
10. Buồng sấy được thiết kế chắc chắn để chịu được sốc áp suất trong trường hợp cháy nổ các hạt dễ cháy. Tất cả các vòng bi được bảo vệ hiệu quả khỏi bụi và nhiệt.