Điều gì gây ra độ nhớt trong máy sấy phun sấy khô

Điều gì gây ra độ nhớt trong máy sấy phun sấy khô

 Bản tóm tắt:

Thực phẩm sấy khô được chia thành hai loại: không dính và nhớt. Các thành phần không dính rất dễ phun khô, thiết kế máy sấy đơn giản và dòng bột cuối cùng tự do. Ví dụ về các vật liệu không dính bao gồm bột trứng, sữa bột, dung dịch và các maltodextrin khác, nướu và protein. Trong trường hợp thực phẩm dính, có một vấn đề sấy khô trong điều kiện sấy phun bình thường. Thức ăn dính thường dính vào tường của máy sấy, hoặc trở thành thực phẩm dính vô dụng trong các buồng sấy và hệ thống vận chuyển, với các vấn đề hoạt động thấp và năng suất sản phẩm. Thực phẩm đường và axit là những ví dụ điển hình.

Viscos là một hiện tượng gặp phải trong quá trình sấy của vật liệu thực phẩm giàu axit glycolic. Độ nhớt của bột là một loại hiệu suất bám dính. Nó có thể giải thích độ nhớt hạt hạt (sự gắn kết) và độ nhớt tường (độ bám dính). Thước đo của lực liên kết với các hạt bột là do các đặc tính bên trong của nó gọi là sự gắn kết, tạo thành khối lượng trên giường bột. Do đó, lực cần phá vỡ sự kết tụ bột nên lớn hơn sự gắn kết. Độ bám dính là một hiệu suất giao diện, và các hạt bột tuân thủ xu hướng của thiết bị sấy phun. Sự gắn kết và độ bám dính là các thông số chính để thiết kế điều kiện sấy và sấy. Thành phần bề mặt của các hạt bột chủ yếu chịu trách nhiệm cho độ nhớt. Sự gắn kết và xu hướng bám dính của vật liệu bề mặt hạt bột là khác nhau. Bởi vì sấy khô đòi hỏi một lượng lớn chất tan được chuyển sang bề mặt hạt, nó là số lượng lớn. Hai đặc điểm độ nhớt (sự gắn kết và độ bám dính) có thể cùng tồn tại trong các vật liệu thực phẩm giàu đường phun. Độ nhớt giữa các hạt là sự hình thành các cầu chất lỏng cố định, di chuyển cầu chất lỏng, chuỗi cơ học giữa các phân tử và trọng lực tĩnh điện và cầu rắn. Lý do chính cho sự bám dính của các hạt bột thành trong buồng sấy là mất các vật liệu trong việc phun đường và thực phẩm giàu axit. Khi bột được giữ trong một thời gian dài hơn, nó sẽ khô trên tường.

Nó dẫn đến nhớt

SCông nghệ sấy khô thực phẩm giàu cầu nguyện. Đường trọng lượng phân tử thấp rất khó khăn (glucose, fructose) và axit hữu cơ (axit citric, axit malic, axit tartaric). Các chất phân tử nhỏ như hấp thụ nước cao, nhiệt độ nhiệt dẻo và nhiệt độ chuyển tiếp hóa thấp (TG) góp phần vào các vấn đề độ nhớt. Nhiệt độ sấy phun cao hơn TG20°C. Hầu hết các thành phần này tạo thành các hạt mềm trên bề mặt nhớt, gây ra độ nhớt của bột và cuối cùng tạo thành cấu trúc dán thay vì bột. Tính di động phân tử cao của phân tử này là do nhiệt độ chuyển tiếp hóa thấp (TG), dẫn đến các vấn đề về độ nhớt ở máy sấy phun thường phổ biến ở nhiệt độ. Các đặc điểm chính của nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh và nhiệt độ chuyển đổi pha vô định hình. Sự kiện chuyển đổi thủy tinh xảy ra trong một đường cứng, vô định hình cứng, trải qua một sự biến đổi thành một pha lỏng cao su mềm. Năng lượng bề mặt và thủy tinh rắn có năng lượng bề mặt thấp và không tuân thủ các bề mặt rắn năng lượng thấp. Do trạng thái của thủy tinh đến phà cao su (hoặc chất lỏng), bề mặt của vật liệu có thể được nâng lên và sự tương tác giữa phân tử và bề mặt rắn có thể bắt đầu. Trong các hoạt động sấy thực phẩm, sản phẩm ở trạng thái chất lỏng hoặc chất kết dính, và thực phẩm chất lỏng/chất kết dính loại bỏ tác nhân nhựa (nước) trở thành thủy tinh. Nếu nguyên liệu thô thực phẩm không thay đổi từ nhiệt độ sấy cao so với nhiệt độ thủy tinh, sản phẩm sẽ duy trì độ nhớt năng lượng cao. Nếu loại thực phẩm này được chạm vào với bề mặt rắn năng lượng cao, nó sẽ dính hoặc tuân thủ nó.

Kiểm soát độ nhớt 

Có nhiều phương pháp khoa học vật liệu và dựa trên quy trình để giảm độ nhớt. Các phương pháp khoa học vật liệu cơ bản bao gồm các vật liệu có chất lỏng chất lỏng có trọng lượng phân tử cao để tăng nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh bên ngoài, và các phương pháp dựa trên quy trình bao gồm các bức tường và đáy của buồng cơ học.