Những ưu điểm và nhược điểm của thiết bị sấy và các ràng buộc đối với việc chơi của các yếu tố được hiểu đầy đủ

Những ưu điểm và nhược điểm của thiết bị sấy và các ràng buộc đối với việc chơi của các yếu tố được hiểu đầy đủ

Tóm tắt:

Thiết bị sấy được làm nóng để làm cho vật liệu trong độ ẩm (thường đề cập đến nước hoặc các thành phần chất lỏng dễ bay hơi khác) thoát hơi, để có được lượng độ ẩm được chỉ định trong vật liệu rắn. Mục đích của việc sấy là để sử dụng vật liệu hoặc xử lý thêm. Trong thực tế, sấy khô là một quá trình tương đối đơn giản, tuy nhiên, trong một số trường hợp, các hạt không hoàn toàn khô. Lý do cho điều này là do một số yếu tố bên ngoài ảnh hưởng đến

Thiết bị sấy được làm nóng để làm cho vật liệu trong độ ẩm (thường đề cập đến nước hoặc các thành phần chất lỏng dễ bay hơi khác) thoát hơi, để có được lượng độ ẩm được chỉ định trong vật liệu rắn. Mục đích của việc sấy là để sử dụng vật liệu hoặc xử lý thêm. Trong thực tế, sấy khô là một quá trình tương đối đơn giản, nhưng, trong một số trường hợp, các hạt không khô hoàn toàn. Lý do cho điều này là do một số yếu tố bên ngoài ảnh hưởng đến ảnh hưởng của việc sấy khô, cụ thể là các khía cạnh sau:

1. Nhiệt độ sấy: đề cập đến nhiệt độ không khí vào thùng sấy, mỗi nguyên liệu thô do tính chất vật lý của nó, chẳng hạn như cấu trúc phân tử, trọng lượng riêng, nhiệt riêng, độ ẩm và các yếu tố khác, nhiệt độ sấy là một số hạn chế nhất định, nhiệt độ là Quá cao khi các nguyên liệu thô trong biến động phụ gia cục bộ và suy giảm hoặc tích tụ, quá thấp sẽ làm cho một số nguyên liệu thô tinh thể không thể đạt được các điều kiện sấy cần thiết. Ngoài ra, trong lựa chọn thùng khô cần được cách nhiệt để tránh rò rỉ nhiệt độ sấy, dẫn đến thiếu nhiệt độ sấy hoặc lãng phí năng lượng.
2. Điểm sương: Trong máy sấy, trước tiên hãy loại bỏ không khí ướt, sao cho nó chứa độ ẩm còn lại rất thấp (điểm sương). Sau đó, độ ẩm tương đối giảm bằng cách làm nóng không khí. Tại thời điểm này, áp suất hơi của không khí khô thấp. Bằng cách sưởi ấm, các phân tử nước bên trong các hạt được giải phóng khỏi các lực liên kết và khuếch tán vào không khí xung quanh các hạt.
3. Thời gian: Trong không khí xung quanh viên, phải mất một thời gian để nhiệt được hấp thụ và các phân tử nước khuếch tán lên bề mặt của viên. Do đó, nhà cung cấp nhựa nên chi tiết thời gian cần thiết để vật liệu khô hiệu quả ở nhiệt độ và điểm sương thích hợp.
4. Luồng khí: Không khí nóng khô chuyển nhiệt sang các hạt trong thùng sấy, loại bỏ độ ẩm khỏi bề mặt hạt, sau đó gửi độ ẩm trở lại vào máy sấy. Do đó, phải có đủ luồng khí để làm nóng nhựa đến nhiệt độ sấy và duy trì nhiệt độ đó trong một khoảng thời gian nhất định.
5 Dòng khí quá lớn để dẫn đến nhiệt độ không khí trở lại quá cao, dẫn đến hiện tượng quá nóng và ảnh hưởng đến sự ổn định của nó, dòng gió quá nhỏ không thể lấy đi hoàn toàn độ ẩm trong nguyên liệu thô, dòng gió cũng biểu thị sự hút ẩm Khả năng hút ẩm của máy sấy.

Thuận lợi:

1. Thời gian sấy của vật liệu rất ngắn (tính bằng giây) do diện tích bề mặt lớn của nhóm giọt.

2. Trong luồng không khí nhiệt độ cao, nhiệt độ của vật liệu Weted không vượt quá nhiệt độ bóng ướt của môi trường sấy và nhiệt độ của sản phẩm cuối cùng không cao do khô nhanh. Do đó, sấy phun phù hợp cho các vật liệu nhạy cảm với nhiệt.
3. Hiệu quả sản xuất cao và một vài nhà khai thác. Năng lực sản xuất lớn và chất lượng sản phẩm cao. Thể tích phun hàng giờ có thể đạt hàng trăm tấn, là một trong những khả năng xử lý máy sấy.
4. Tính linh hoạt trong hoạt động sấy phun, nó có thể đáp ứng các chỉ số chất lượng của các sản phẩm khác nhau, chẳng hạn như phân phối kích thước hạt, hình dạng sản phẩm, tính chất sản phẩm (không có bụi, tính trôi chảy, độ ẩm, khả năng hòa tan nhanh), màu sản phẩm, aroma , hương vị, hoạt động sinh học và hàm lượng ướt của sản phẩm cuối cùng.
5. Đơn giản hóa quá trình. Các giải pháp có thể được thực hiện thành các sản phẩm bột trực tiếp trong tháp sấy. Ngoài ra, sấy phun dễ dàng cơ giới hóa, tự động hóa, giảm bụi, cải thiện môi trường lao động.