Cần hiểu rõ những ưu điểm và nhược điểm của thiết bị sấy cũng như những hạn chế trong quá trình vận hành của các yếu tố.

Cần hiểu rõ những ưu điểm và nhược điểm của thiết bị sấy cũng như những hạn chế trong quá trình vận hành của các yếu tố.

Tóm tắt:

Thiết bị sấy được gia nhiệt để làm cho hơi ẩm (thường là nước hoặc các thành phần lỏng dễ bay hơi khác) thoát ra khỏi vật liệu, nhằm thu được lượng ẩm xác định trong vật liệu rắn. Mục đích của việc sấy là để sử dụng vật liệu hoặc xử lý tiếp. Trên thực tế, sấy là một quá trình tương đối đơn giản, tuy nhiên, trong một số trường hợp, các hạt không được sấy khô hoàn toàn. Nguyên nhân là do một số yếu tố bên ngoài ảnh hưởng đến…

Thiết bị sấy được gia nhiệt để làm cho hơi ẩm (thường là nước hoặc các thành phần lỏng dễ bay hơi khác) thoát ra khỏi vật liệu, nhằm thu được lượng ẩm xác định trong vật liệu rắn. Mục đích của việc sấy là để sử dụng vật liệu hoặc chế biến tiếp. Trên thực tế, sấy là một quá trình tương đối đơn giản, nhưng trong một số trường hợp, các hạt không được sấy khô hoàn toàn. Nguyên nhân là do một số yếu tố bên ngoài ảnh hưởng đến hiệu quả sấy, cụ thể là các khía cạnh sau:

1. Nhiệt độ sấy: đề cập đến nhiệt độ không khí đi vào thùng sấy. Mỗi nguyên liệu thô do các đặc tính vật lý riêng như cấu trúc phân tử, trọng lượng riêng, nhiệt dung riêng, độ ẩm và các yếu tố khác, nên nhiệt độ sấy có những hạn chế nhất định. Nhiệt độ quá cao sẽ làm bay hơi các chất phụ gia cục bộ trong nguyên liệu thô, gây hư hỏng hoặc vón cục; nhiệt độ quá thấp sẽ khiến một số nguyên liệu tinh thể không đạt được điều kiện sấy cần thiết. Ngoài ra, việc lựa chọn thùng sấy cần phải đảm bảo cách nhiệt để tránh thất thoát nhiệt độ sấy, dẫn đến thiếu nhiệt độ sấy hoặc lãng phí năng lượng.
2. Điểm sương: trong máy sấy, trước tiên không khí ẩm được loại bỏ để có độ ẩm dư rất thấp (điểm sương). Sau đó, độ ẩm tương đối được giảm bằng cách làm nóng không khí. Ở điểm này, áp suất hơi của không khí khô thấp. Bằng cách làm nóng, các phân tử nước bên trong các hạt được giải phóng khỏi lực liên kết và khuếch tán vào không khí xung quanh các hạt.
3. Thời gian: Trong không khí xung quanh viên nén, cần một khoảng thời gian để nhiệt được hấp thụ và các phân tử nước khuếch tán lên bề mặt viên nén. Do đó, nhà cung cấp nhựa cần nêu rõ thời gian cần thiết để vật liệu khô hiệu quả ở nhiệt độ và điểm sương thích hợp.
4. Luồng khí: Luồng khí nóng khô truyền nhiệt đến các hạt trong thùng sấy, loại bỏ hơi ẩm trên bề mặt hạt, sau đó đưa hơi ẩm trở lại máy sấy. Do đó, cần phải có đủ luồng khí để làm nóng nhựa đến nhiệt độ sấy và duy trì nhiệt độ đó trong một khoảng thời gian nhất định.
5. Lưu lượng gió: Lưu lượng gió dùng để hút ẩm từ nguyên liệu thô chỉ trong môi trường Y, kích thước của lưu lượng gió sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả hút ẩm tốt hay xấu. Lưu lượng gió quá lớn dẫn đến nhiệt độ không khí hồi lưu quá cao, gây ra hiện tượng quá nhiệt và ảnh hưởng đến tính ổn định, lưu lượng gió quá nhỏ không thể hút ẩm hoàn toàn từ nguyên liệu thô, lưu lượng gió cũng thể hiện khả năng hút ẩm của máy sấy hút ẩm.

Thuận lợi:

1. Thời gian làm khô vật liệu rất ngắn (tính bằng giây) do diện tích bề mặt lớn của nhóm giọt.

2. Trong luồng khí nhiệt độ cao, nhiệt độ của vật liệu được làm ướt bề mặt không vượt quá nhiệt độ bầu ướt của môi trường sấy, và nhiệt độ của sản phẩm cuối cùng không cao do quá trình sấy nhanh. Vì vậy, sấy phun thích hợp cho các vật liệu nhạy nhiệt.
3. Hiệu suất sản xuất cao và ít nhân công. Công suất sản xuất lớn và chất lượng sản phẩm cao. Lượng phun mỗi giờ có thể đạt hàng trăm tấn, là một trong những khả năng xử lý của máy sấy.
4. Nhờ tính linh hoạt trong vận hành sấy phun, phương pháp này có thể đáp ứng các chỉ tiêu chất lượng của nhiều sản phẩm khác nhau, chẳng hạn như phân bố kích thước hạt, hình dạng sản phẩm, đặc tính sản phẩm (không bụi, độ lưu động, khả năng thấm ướt, khả năng hòa tan nhanh), màu sắc sản phẩm, mùi thơm, vị, hoạt tính sinh học và hàm lượng ẩm của sản phẩm cuối cùng.
5. Đơn giản hóa quy trình. Dung dịch có thể được chuyển trực tiếp thành sản phẩm dạng bột trong tháp sấy. Ngoài ra, phương pháp sấy phun dễ cơ giới hóa, tự động hóa, giảm bụi bay, cải thiện môi trường làm việc.