máy sấy quay nhanh bốn phương pháp thiết kế quy trình chính

Tóm tắt:

Máy sấy quay ly tâm thế hệ mới sử dụng nhiều thiết bị khác nhau, chẳng hạn như sử dụng nhiều thiết bị cấp liệu để đảm bảo quá trình cấp liệu liên tục và ổn định, tránh hiện tượng tắc nghẽn; đáy máy sấy được trang bị thiết bị làm mát đặc biệt, tránh hiện tượng vật liệu bám dính vào thành máy ở vùng nhiệt độ cao dưới đáy và bị hư hỏng; việc sử dụng thiết bị làm kín khí nén đặc biệt và thiết bị làm mát ổ trục giúp kéo dài hiệu quả tuổi thọ của các bộ phận truyền động…

Máy sấy quay ly tâm thế hệ mới sử dụng nhiều thiết bị khác nhau, chẳng hạn như sử dụng nhiều thiết bị nạp liệu để đảm bảo quá trình nạp liệu liên tục và ổn định, không gây hiện tượng tắc nghẽn; đáy máy sấy sử dụng thiết bị làm mát đặc biệt để tránh hiện tượng vật liệu bám dính vào thành và hư hỏng ở vùng nhiệt độ cao dưới đáy; sử dụng thiết bị làm kín khí nén đặc biệt và thiết bị làm mát ổ trục, giúp kéo dài hiệu quả tuổi thọ của bộ phận truyền động; sử dụng thiết bị phân phối gió đặc biệt để giảm sức cản của thiết bị và cung cấp hiệu quả lượng khí xử lý cho máy sấy; buồng sấy được trang bị vòng phân loại và tấm lốc xoáy, có thể điều chỉnh độ mịn và độ ẩm cuối cùng của vật liệu; sử dụng thiết bị khuấy và nghiền, tạo ra lực cắt mạnh, thổi nổi và hiệu ứng quay cho vật liệu. Máy sấy quay ly tâm sử dụng bộ lọc khí, bộ tách lốc xoáy và bộ lọc bụi dạng túi, giúp loại bỏ bụi hiệu quả, tránh gây ô nhiễm môi trường và vật liệu. Thiết bị này có khả năng truyền nhiệt và khối lượng mạnh, cường độ sản xuất cao, thời gian sấy ngắn và thời gian lưu giữ vật liệu ngắn. Vì vậy, hôm nay, các nhà sản xuất thiết bị sấy giàu kinh nghiệm tại khu vực Trường Châu xin giới thiệu đến quý vị máy sấy quay ly tâm với bốn phương pháp thiết kế quy trình chính!

I. Xác định buồng sấy
Trong máy sấy quay nhanh, một phần quá trình xử lý vật liệu dựa trên cường độ bay hơi. Phương pháp thể tích truyền nhiệt là phương pháp thiết kế lý thuyết của máy sấy quay nhanh, nhưng việc xác định hệ số truyền nhiệt thể tích trong phương pháp này rất khó khăn, dẫn đến thiếu tính khả thi trong thực tiễn. Phương pháp cường độ bay hơi là một phương pháp gián tiếp của phương pháp thể tích truyền nhiệt, chỉ cần có dữ liệu thực nghiệm nhất định là có thể tính toán được, và thường được sử dụng trong các phương pháp thiết kế công nghiệp. Phương pháp cường độ bay hơi dựa trên sự bay hơi của nước và cường độ bay hơi để tính toán thể tích buồng sấy, sau đó dựa trên mối quan hệ giữa đường kính và chiều cao để tính toán chiều cao hiệu dụng.

II. Đường kính buồng sấy
Một phương pháp khác là tính toán lượng khí tiêu thụ cần thiết thông qua việc tính toán vật liệu và nhiệt lượng, sau đó xác định đường kính của máy sấy theo phạm vi vận tốc khí.

III. Chiều cao của máy sấy và kích thước hạt được phân loại
Từ bộ phân phối khí nóng, khí nóng được dẫn ra theo hướng tiếp tuyến qua khe hở hình vòng vào buồng sấy. Trong buồng sấy, vật liệu được sấy khô trong khí nóng dưới tác dụng của quạt thổi và cánh khuấy, tạo ra chuyển động quay xoắn ốc hướng lên trên. Nghiên cứu về các hạt nhỏ trong trường lực ly tâm dưới tác dụng của chuyển động chất lỏng, ảnh hưởng của trọng lực rất nhỏ, do đó có thể bỏ qua.

IV. Ứng dụng của máy sấy quay nhanh
Một phần điều kiện vận hành của máy sấy quay ly tâm là phần trên của buồng sấy được trang bị vòng phân loại, có vai trò chính là tách các hạt lớn hơn hoặc vật liệu chưa khô và sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Việc chặn buồng sấy có thể đảm bảo hiệu quả kích thước sản phẩm và yêu cầu về độ ẩm. Thay thế vòng phân loại bằng các đường kính khác nhau có thể đáp ứng yêu cầu về kích thước sản phẩm. Luồng khí nóng ở đáy hình nón được trang bị hệ thống bảo vệ bằng khí lạnh để ngăn vật liệu bị quá nhiệt và hư hỏng khi tiếp xúc với không khí có nhiệt độ cao. Hệ thống sấy kín và hoạt động dưới áp suất âm siêu nhỏ, không phát tán bụi, bảo vệ môi trường sản xuất, đảm bảo an toàn và vệ sinh.