Các trường hợp ứng dụng thiết bị sấy chân không vuông

• Sau đây là một số trường hợp ứng dụng của thiết bị sấy chân không hình vuông:
  

  Trong ngành dược phẩm

  • Sấy khô thuốc nhạy cảm với nhiệt: Nhiều thành phần dược phẩm nhạy cảm với nhiệt và dễ bị phân hủy, kết tụ hoặc hư hỏng ở nhiệt độ cao. Thiết bị sấy chân không hình vuông phù hợp để sấy khô ở nhiệt độ thấp các vật liệu như vậy. Ví dụ, trong quá trình sản xuất một số loại kháng sinh, nguyên liệu thô được đặt trong máy sấy chân không hình vuông. Trong điều kiện chân không, điểm sôi của dung môi trong vật liệu giảm và động lực truyền nhiệt tăng lên, cho phép sấy khô hiệu quả ở nhiệt độ tương đối thấp. Điều này đảm bảo tính ổn định và hiệu quả của các thành phần kháng sinh trong khi đáp ứng các yêu cầu GMP đối với sản xuất dược phẩm.

  Trong ngành công nghiệp hóa chất

  • Làm khô dung môi hữu cơ – Chứa hóa chất: Một số sản phẩm hóa chất chứa dung môi hữu cơ cần được thu hồi trong quá trình sấy. Máy sấy chân không vuông có thể được trang bị bình ngưng tụ để thu hồi dung môi hữu cơ trong khi sấy hóa chất. Ví dụ, trong quá trình sản xuất một số loại nhựa, tiền chất nhựa được hòa tan trong dung môi hữu cơ. Sau khi được đưa vào máy sấy chân không vuông, dung môi được bốc hơi dưới áp suất chân không và được thu hồi qua bình ngưng tụ, không chỉ đạt được hiệu quả sấy khô nhựa mà còn giảm ô nhiễm môi trường và chi phí sản xuất.
  • Sấy bột hóa học: Trong quá trình sản xuất bột hóa học như titanium dioxide, thiết bị sấy chân không vuông có thể được sử dụng để sấy bột ướt. Chế độ sấy tĩnh của máy sấy chân không vuông đảm bảo các hạt bột vẫn còn nguyên vẹn và không dễ bị vỡ hoặc kết tụ trong quá trình sấy, duy trì kích thước hạt và hình thái của bột.

  Trong ngành công nghiệp thực phẩm

  • Sấy hỗn hợp đồ uống tăng lực: Đối với các nhà sản xuất hỗn hợp đồ uống tăng lực, quy trình sản xuất thường liên quan đến việc sấy bùn hoặc bột nhão thành dạng bột. Thiết bị sấy chân không hình vuông có thể được sử dụng cho mục đích này. Thiết bị có thể nạp bùn liên tục. Đầu tiên, bùn được đặt trên máy sấy và một số độ ẩm được chiết xuất. Sau đó, nó được đưa qua một đường ống chân không cao để sấy khô thêm cho đến khi nó hoàn toàn biến thành bột. Quy trình này có thể cải thiện hiệu quả sản xuất và tiết kiệm năng lượng. So với các phương pháp sấy truyền thống, sấy chân không có thể giữ lại tốt hơn các chất dinh dưỡng và hương vị của các thành phần hỗn hợp đồ uống tăng lực.