Máy sấy phun ly tâm tốc độ cao LPG Series
Mô tả
Việc sấy phun là công nghệ được sử dụng rộng rãi nhất trong công nghệ lỏng định hình và trong ngành khô. Công nghệ sấy phù hợp nhất để sản xuất bột rắn hoặc các sản phẩm hạt từ các vật liệu lỏng, chẳng hạn như: dung dịch, nhũ tương, huyền phù và trạng thái dán có thể bơm Mật độ và hình dạng hạt phải đáp ứng tiêu chuẩn chính xác, sấy phun là một trong những công nghệ mong muốn nhất.
Băng hình
Máy sấy phun LPG Series sử dụng một bộ nguyên tử ly tâm tốc độ cao để đảm bảo sấy khô nhanh và đồng đều của vật liệu lỏng. Thiết kế sáng tạo này nguyên tử hóa chất lỏng thức ăn thành các giọt tốt, sau đó được sấy khô ngay lập tức bởi luồng không khí nóng. Kết quả là một loại bột mịn và đồng đều mà không có bất kỳ mảnh hoặc cụm.
Một trong những tính năng chính của máy sấy phun LPG Series là hiệu suất sấy tuyệt vời của chúng. Lưu lượng không khí nóng được tạo ra bởi thiết bị đạt đến nhiệt độ cao và làm bay hơi hiệu quả độ ẩm trong thức ăn lỏng. Điều này làm giảm đáng kể thời gian sấy khô, làm cho nó lý tưởng cho các quy trình sản xuất nhạy cảm với thời gian. Ngoài ra, nhiệt độ sấy có thể điều chỉnh và tốc độ luồng không khí cung cấp kiểm soát tối đa các điều kiện sấy, đảm bảo kết quả tối ưu cho mọi ứng dụng.
Máy sấy phun LPG Series cũng có hệ thống điều khiển thân thiện với người dùng để dễ dàng vận hành và giám sát. Được trang bị các cảm biến và chỉ số nâng cao, các nhà khai thác có thể dễ dàng điều chỉnh và giám sát các thông số sấy khô, đảm bảo hiệu suất sấy phù hợp và chính xác. Máy sấy này cũng có cấu trúc chắc chắn với các vật liệu chất lượng cao có khả năng chống ăn mòn và hao mòn, đảm bảo độ bền lâu dài và yêu cầu bảo trì tối thiểu.
Máy sấy phun ly tâm tốc độ cao này phù hợp cho nhiều loại vật liệu lỏng, bao gồm dược phẩm, nguyên liệu thực phẩm, hợp chất, gốm sứ, v.v. Nó làm khô hiệu quả các giải pháp, nhũ tương, huyền phù và các dạng lỏng khác, dẫn đến các loại bột sẵn sàng để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.
Nguyên tắc làm việc
Máy sấy phun cho chu kỳ mở và dòng chảy, nguyên tử ly tâm. Sau khi sấy không khí trung bình sớm, các bộ lọc không khí hiệu quả trung bình và được lọc theo hướng dẫn vận hành bằng cách vẽ và sau đó được làm nóng bởi bộ lọc hiệu quả cao của máy thổi nóng vào bộ phân phối không khí nóng phun làm khô tháp chính. Sau khi vật liệu chất lỏng phù hợp với một bơm nhu động hướng dẫn hoạt động, bộ sản phẩm nguyên tử vào vòng quay tốc độ cao, lực ly tâm được phân tán thành các giọt nhỏ. Trong bình xịt làm khô tháp chính với không khí nóng trong các giọt nhỏ tiếp xúc hoàn toàn bằng cách trao đổi nhiệt bằng một sản phẩm dọc theo một đường dẫn cụ thể, sau đó thông qua một cơn bão để đạt được sự tách biệt, vật liệu rắn được thu thập, lọc và sau đó là môi trường khí, sau đó xả. Xịt toàn bộ hệ thống dễ dàng để làm sạch, không có đầu chết, phù hợp với các yêu cầu của GMP.
Điểm:
1. Việc tiếp xúc với các giọt không khí nóng: Một lượng đủ không khí nóng vào buồng sấy phun phải được coi là hướng lưu lượng khí nóng và góc, và liệu đó là dòng chảy, ngược dòng hoặc hỗn hợp, để đảm bảo tiếp xúc đầy đủ với giọt nước có thể Trao đổi nhiệt đủ.
2. Xịt: Hệ thống nguyên tử máy sấy phun phải đảm bảo phân phối kích thước giọt đồng đều, điều này rất cần thiết. Bởi vì để đảm bảo rằng tỷ lệ vượt qua chất lượng sản phẩm.
3. Và góc của góc hình nón của thiết kế đường ống: Chúng tôi nhận được một số dữ liệu thực nghiệm từ việc sản xuất gần một ngàn nhóm máy sấy phun đơn vị và chúng tôi có thể chia sẻ.
Tính năng:
1. Tốc độ sấy phun, khi chất lỏng vật liệu được nguyên tử hóa, diện tích bề mặt tăng đáng kể, với không khí nóng tiếp xúc với quá trình, thời điểm có thể là 95% -98% độ ẩm, thời gian sấy chỉ vài giây, đặc biệt là Đối với các vật liệu nhạy cảm với nhiệt khô.
2. Sản phẩm có tính đồng nhất tốt, tính lưu động cao hơn và độ hòa tan, độ tinh khiết và chất lượng tốt.
3. Quá trình sản xuất máy sấy phun được đơn giản hóa, dễ vận hành điều khiển. Đối với độ ẩm 40-60% (đối với các vật liệu đặc biệt, lên đến 90%) chất lỏng có thể được sấy khô thành một sản phẩm bột, sau khi sấy khô mà không nghiền và sàng lọc để giảm quy trình sản xuất, cải thiện độ tinh khiết của sản phẩm. Đối với kích thước, mật độ khối, độ ẩm, trong một phạm vi nhất định có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi các điều kiện vận hành, việc kiểm soát và quản lý rất thuận tiện.
Tham số kỹ thuật
| Mô hình/Vật phẩm | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Nhiệt độ không khí đầu vào (° C) | Điều khiển tự động 140-350 | ||||||||||||||
| Nhiệt độ không khí đầu ra (° C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Cách nguyên tử hóa | Bộ nguyên tử ly tâm tốc độ cao （truyền cơ học） | ||||||||||||||
| Sự bốc hơi nước giới hạn trên (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Giới hạn trên tốc độ (RPM) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Đường kính đĩa phun (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Theo yêu cầu của quy trình kỹ thuật | ||||||||||
| Nguồn nhiệt | Điện | Hơi nước + điện | Hơi nước + điện, dầu nhiên liệu, gas, bếp nóng | ||||||||||||
| Điện sưởi điện giới hạn trên (kW) | 12 | 31,5 | 60 | 81 | 99 | Sử dụng nguồn nhiệt khác | |||||||||
| Kích thước (L × W × H) (M) | 1.6 × 1.1 × 1.75 | 4 × 2,7 × 4,5 | 4,5 × 2,8 × 5,5 | 5,2 × 3,5 × 6,7 | 7 × 5,5 × 7,2 | 7,5 × 6 × 8 | 12,5 × 8 × 10 | 13,5 × 12 × 11 | 14,5 × 14 × 15 | Xác định theo tình hình thực tế | |||||
| Sản phẩm bột Tốc độ phục hồi | Khoảng 95% | ||||||||||||||
Ngắn gọn
Máy sấy phun, tháp sấy phun là quy trình hình thành chất lỏng và ngành công nghiệp quá trình sấy là được sử dụng rộng rãi nhất. Thích hợp nhất cho việc sản xuất bột từ nhũ tương treo, dung dịch, nhũ tương và chất lỏng dán, sản phẩm rắn hạt. Do đó, khi phân bố kích thước hạt thành phẩm, độ ẩm còn lại, mật độ khối và hình dạng hạt phù hợp với tiêu chuẩn chính xác, máy sấy phun là lý tưởng cho quá trình sấy.
Biểu đồ dòng chảy
Ứng dụng
Các sản phẩm hóa học: PAC, thuốc nhuộm phân tán, thuốc nhuộm phản ứng, chất xúc tác hữu cơ, silica, bột giặt, kẽm sulfate, silica, natri silicat, kali fluoride, canxi cacbonat, kali sulfate, chất xúc tác vô cơ, từng loại chất thải.
Thực phẩm: axit amin, vitamin, trứng, bột, bột xương, gia vị, protein, sữa bột, bột máu, bột đậu nành, cà phê, trà, glucose, kali, pectin, hương vị và nước hoa, nước ép rau, men, tinh bột, ETC .
Gốm sứ: Alumina, Zirconia, Magnesia, Titania, Titanium, Magiê, Kaolin, Clay, nhiều ferrites và các oxit kim loại khác nhau.
Công ty TNHH máy móc Yancheng Quanpin, Ltd.
Một nhà sản xuất chuyên nghiệp tập trung vào nghiên cứu, phát triển và sản xuất thiết bị sấy, thiết bị trồng trọt, thiết bị trộn, máy nghiền hoặc thiết bị rây.
Hiện tại, các sản phẩm chính của chúng tôi bao gồm công suất của nhiều loại sấy, hạt, nghiền, trộn, tập trung và chiết xuất thiết bị đạt hơn 1.000 bộ. Với kinh nghiệm phong phú và chất lượng nghiêm ngặt.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Điện thoại di động: +86 19850785582
WhatApp: +8615921493205
