Cần bán máy sấy phun ly tâm tốc độ cao dòng LPG
Băng hình
Máy sấy phun dòng LPG sử dụng máy phun ly tâm tốc độ cao để đảm bảo làm khô nhanh chóng và đồng đều các vật liệu lỏng.Thiết kế cải tiến này nguyên tử hóa chất lỏng thức ăn thành những giọt nhỏ, sau đó được làm khô ngay lập tức bằng luồng khí nóng.Kết quả là một loại bột mịn và đồng nhất không có mảnh hoặc vón cục.
Một trong những tính năng chính của máy sấy phun dòng LPG là hiệu quả sấy tuyệt vời.Luồng khí nóng do thiết bị tạo ra đạt đến nhiệt độ cao và làm bay hơi hiệu quả hơi ẩm trong thức ăn lỏng.Điều này làm giảm đáng kể thời gian sấy khô, khiến nó trở nên lý tưởng cho các quy trình sản xuất nhạy cảm với thời gian.Ngoài ra, nhiệt độ sấy và tốc độ luồng khí có thể điều chỉnh giúp kiểm soát tối đa các điều kiện sấy, đảm bảo kết quả tối ưu cho mọi ứng dụng.
Máy sấy phun dòng LPG còn có hệ thống điều khiển thân thiện với người dùng để dễ dàng vận hành và giám sát.Được trang bị các cảm biến và chỉ báo tiên tiến, người vận hành có thể dễ dàng điều chỉnh và giám sát các thông số sấy, đảm bảo hiệu suất sấy ổn định và chính xác.Máy sấy này cũng có kết cấu chắc chắn với vật liệu chất lượng cao có khả năng chống ăn mòn và mài mòn, đảm bảo độ bền lâu dài và yêu cầu bảo trì tối thiểu.
Máy sấy phun ly tâm tốc độ cao này phù hợp với nhiều loại vật liệu lỏng, bao gồm dược phẩm, nguyên liệu thực phẩm, hợp chất, gốm sứ, v.v.Nó làm khô các dung dịch, nhũ tương, huyền phù và các dạng lỏng khác một cách hiệu quả, tạo ra các loại bột sẵn sàng sử dụng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.
Mô tả
Sấy phun là công nghệ được sử dụng rộng rãi nhất trong công nghệ tạo hình dạng lỏng và trong ngành sấy.Công nghệ sấy thích hợp nhất để sản xuất các sản phẩm bột rắn hoặc hạt từ vật liệu lỏng, như: dung dịch, nhũ tương, huyền phù và trạng thái dán có thể bơm được, vì lý do này, khi kích thước hạt và sự phân bố của sản phẩm cuối cùng, hàm lượng nước dư, khối lượng mật độ và hình dạng hạt phải đạt tiêu chuẩn chính xác, sấy phun là một trong những công nghệ được mong muốn nhất.
Nguyên tắc làm việc
Máy sấy phun cho chu trình mở và dòng chảy, nguyên tử hóa ly tâm.Sau khi làm khô không khí trung bình sớm, không khí hiệu suất trung bình được lọc và lọc theo hướng dẫn vận hành bằng cách rút ra rồi làm nóng bằng máy thổi khí nóng, lọc hiệu quả cao qua bộ phân phối khí nóng phun làm khô tháp chính.Sau khi vật liệu lỏng được bơm nhu động theo hướng dẫn vận hành, bộ phun vào vòng quay tốc độ cao, lực ly tâm được phân tán thành các giọt nhỏ.Trong tháp chính sấy phun với không khí nóng ở dạng giọt nhỏ, sấy tiếp xúc hoàn toàn bằng cách trao đổi nhiệt với sản phẩm dọc theo một đường dẫn cụ thể, sau đó qua lốc xoáy để đạt được sự phân tách, vật liệu rắn được thu thập, lọc và sau đó là môi trường khí, sau đó thải ra.Xịt toàn bộ hệ thống dễ dàng làm sạch, không có ngõ cụt, phù hợp với yêu cầu GMP.
Điểm:
1. Sự tiếp xúc với các giọt khí nóng: một lượng khí nóng vừa đủ đi vào Buồng sấy phun phải được xem xét hướng và góc của dòng khí nóng, và cho dù đó là dòng chảy, dòng ngược dòng hay dòng hỗn hợp, để đảm bảo có thể tiếp xúc hoàn toàn với giọt khí trao đổi nhiệt đủ.
2. Xịt: Hệ thống phun của Máy sấy phun phải đảm bảo phân bố kích thước giọt đồng đều, đây là điều cần thiết.Bởi vì để đảm bảo tỷ lệ vượt qua chất lượng sản phẩm.
3. Và góc hình nón của thiết kế đường ống: Chúng tôi nhận được một số dữ liệu thực nghiệm từ việc sản xuất gần một nghìn chiếc của nhóm Máy sấy phun và chúng tôi có thể chia sẻ.
Tính năng:
1. Tốc độ sấy phun, khi chất lỏng nguyên liệu được nguyên tử hóa, diện tích bề mặt tăng lên đáng kể, khi không khí nóng tiếp xúc với quy trình, thời điểm có thể bốc hơi ẩm 95% -98%, thời gian sấy chỉ vài giây, đặc biệt để làm khô các vật liệu nhạy cảm với nhiệt.
2. Sản phẩm có tính đồng nhất tốt, tính lưu động và độ hòa tan cao hơn, độ tinh khiết và chất lượng tốt.
3. Quy trình sản xuất Máy sấy phun được đơn giản hóa, điều khiển dễ vận hành.Đối với độ ẩm 40-60% (đối với các loại vật liệu đặc biệt có thể lên tới 90%) chất lỏng có thể sấy khô thành sản phẩm dạng bột, sau khi sấy khô không cần nghiền sàng để giảm quy trình sản xuất, nâng cao độ tinh khiết của sản phẩm.Đối với kích thước, mật độ khối, độ ẩm, trong một phạm vi nhất định có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi điều kiện vận hành, việc kiểm soát và quản lý rất thuận tiện.
Thông số kỹ thuật
| Mẫu/Mặt hàng | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| nhiệt độ không khí đầu vào (° C) | Điều khiển tự động 140-350 | ||||||||||||||
| nhiệt độ không khí đầu ra (° C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Cách phun sương | Máy phun ly tâm tốc độ cao (truyền cơ khí) | ||||||||||||||
| Sự bốc hơi nước giới hạn trên (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Giới hạn tốc độ trên (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Đường kính đĩa phun (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Theo yêu cầu của quy trình kỹ thuật | ||||||||||
| nguồn nhiệt | Điện | hơi nước + điện | Hơi nước + điện, dầu đốt, gas, bếp lò nóng | ||||||||||||
| Điện sưởi ấm giới hạn trên (kw) | 12 | 31,5 | 60 | 81 | 99 | Sử dụng nguồn nhiệt khác | |||||||||
| Kích thước (L×W×H) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Xác định theo tình hình thực tế | |||||
| Sản phẩm bột Tỷ lệ thu hồi | Khoảng 95% | ||||||||||||||
Ngắn gọn
Máy sấy phun, tháp sấy phun là quy trình tạo hình chất lỏng và quy trình sấy công nghiệp được sử dụng rộng rãi nhất.Thích hợp nhất cho việc sản xuất bột từ nhũ tương huyền phù, dung dịch, nhũ tương và chất lỏng dán, sản phẩm rắn dạng hạt.Do đó, khi phân bố kích thước hạt thành phẩm, độ ẩm còn lại, mật độ khối và hình dạng hạt phù hợp với tiêu chuẩn chính xác, Máy sấy phun là lý tưởng cho quá trình sấy khô.
Sơ đồ
Ứng dụng
Sản phẩm hóa học: PAC, thuốc nhuộm phân tán, thuốc nhuộm hoạt tính, chất xúc tác hữu cơ, silica, bột giặt, kẽm sunfat, silica, natri silicat, kali florua, canxi cacbonat, kali sunfat, chất xúc tác vô cơ, các loại chất thải khác.
Thực phẩm: axit amin, vitamin, trứng, bột mì, bột xương, gia vị, protein, sữa bột, bột máu, bột đậu nành, cà phê, trà, glucose, kali sorbate, pectin, hương vị và mùi thơm, nước ép rau, men, tinh bột, v.v. .
Gốm sứ: Alumina, zirconia, magie, titania, titan, magie, cao lanh, đất sét, các loại ferrit và oxit kim loại.
