Máy sấy cạp trống đôi là loại thiết bị sấy quay có dẫn nhiệt bên trong, vật liệu ướt được truyền nhiệt bằng tính dẫn nhiệt trên thành ngoài của trống, loại bỏ độ ẩm và đạt độ ẩm cần thiết. Nhiệt được truyền từ thành trong sang thành ngoài của xi lanh, sau đó qua màng vật liệu, có hiệu suất nhiệt cao và hoạt động liên tục nên được sử dụng rộng rãi trong việc sấy vật liệu lỏng hoặc vật liệu dạng dải, và hơn thế nữa thích hợp cho các vật liệu nhão và nhớt.
(1) Hiệu suất nhiệt cao:
Nhiệt lượng cung cấp trong xi lanh, ngoài một lượng nhỏ bức xạ nhiệt và phần cuối của thân xi lanh bị mất nhiệt, phần lớn nhiệt được sử dụng trong phần ướt của quá trình khí hóa, hiệu suất nhiệt có thể là như cao tới 70~80%.
(2) Tốc độ sấy lớn:
Quá trình truyền nhiệt và khối lượng của màng vật liệu ướt trên thành xi lanh, từ trong ra ngoài, cùng hướng, độ dốc nhiệt độ lớn, do đó bề mặt màng vật liệu duy trì cường độ bay hơi cao, thường lên tới 30 ~ 70kg.H₂O/m2.h.
(3) Chất lượng sấy của sản phẩm ổn định:
Chế độ làm nóng con lăn dễ kiểm soát, nhiệt độ bên trong xi lanh và tốc độ truyền nhiệt của tường có thể được giữ tương đối ổn định, để màng vật liệu có thể được sấy khô ở trạng thái truyền nhiệt ổn định và chất lượng sản phẩm có thể được đảm bảo.
(4) Phạm vi ứng dụng rộng rãi:
Vật liệu pha lỏng sử dụng sấy trống, phải có tính di động, độ bám dính và độ ổn định nhiệt ở dạng vật liệu có thể là dung dịch, huyền phù không đồng nhất, nhũ tương, sol-gel, v.v. Đối với bột giấy, vải dệt, celluloid và các vật liệu băng khác cũng có thể được sử dụng.
(5) năng lực sản xuất của một máy:
Bị hạn chế bởi kích thước của xi lanh Diện tích sấy máy sấy trống chung, không nên quá lớn. Diện tích sấy của một trụ đơn hiếm khi lớn hơn 12 m2. Các thông số kỹ thuật tương tự của thiết bị, khả năng xử lý vật liệu lỏng, cũng như tính chất của vật liệu lỏng, kiểm soát độ ẩm, độ dày màng, tốc độ trống và các yếu tố khác, mức độ thay đổi là lớn, nói chung là ở phạm vi từ 50 đến 2000kg / giờ. Diện tích sấy của một trụ đơn hiếm khi lớn hơn 12m2.
(6) môi trường sưởi ấm rất đơn giản:
Hơi nước bão hòa thường được sử dụng, dải áp suất 2 ~ 6kgf/com2, hiếm khi vượt quá 8kgf/cm2. Đối với một số yêu cầu sấy vật liệu ở nhiệt độ thấp, nước nóng có thể được dùng làm môi trường nhiệt: để làm khô vật liệu ở nhiệt độ cao hơn, cũng có thể dùng làm môi trường nhiệt hoặc chất hữu cơ có nhiệt độ sôi cao làm môi trường nhiệt.
Máy sấy xi lanh đôi. Ngoài ra, nó cũng có thể được chia thành hai dạng áp suất bình thường và áp suất giảm theo áp suất vận hành.
Hệ thống lắp đặt máy sấy cạp trống đôi theo cách bố trí chung, mặt đất phải bằng phẳng, đầu vào ống dẫn hơi phải lắp ở đồng hồ đo áp suất và van an toàn, mặt bích đầu vào hơi được kết nối chắc chắn.
Máy sấy máy cạo trống đôi thành phố Diêm Thành chủ yếu được sử dụng để xử lý các vật liệu lỏng, có thể được làm nóng và sấy khô bằng hơi nước, nước nóng hoặc dầu nóng, hoặc làm mát và thắt nút bằng nước lạnh: theo các đặc tính vật liệu và yêu cầu quy trình khác nhau, nó có thể áp dụng loại ngâm, loại phun, loại phụ trợ phay và các phương pháp sạc khác.
Máy sấy cạp trống đôi thích hợp để sấy chất lỏng hoặc các vật liệu nhớt hơn trong công nghiệp hóa chất, máy lọc nước, đồng sunfat, keo động vật, keo thực vật, men thuốc nhuộm, chất kháng khuẩn, lactose, bùn tinh bột, natri nitrit, thuốc nhuộm, chất thải chưng cất, sunfua xanh, cặn penicillin, protein chiết xuất từ nước thải, luyện kim và các ngành công nghiệp khác.
(1) Thường xuyên kiểm tra độ linh hoạt khi quay của các bộ phận quay, xem có hiện tượng kẹt giấy hay không. Bánh xích và các bộ phận khác phải được bổ sung thường xuyên vào dầu mỡ, thường xuyên hiệu chỉnh đồng hồ đo áp suất và các lỗi thiết bị đo khác. Các bộ phận truyền động đai tam giác cần được thay thế kịp thời nếu bị hao mòn nghiêm trọng.
2) Việc bảo trì động cơ và bộ giảm tốc được thể hiện trong hướng dẫn sử dụng động cơ và bộ giảm tốc.
(1) Sau khi lắp đặt máy sấy cạp trống đôi, chúng ta nên tiến hành thử nghiệm chạy thử để khởi động động cơ chính và quan sát chính xác tay lái trống chính.
(2) Quan sát trống chính và chuyển động quay của các bộ phận truyền động có linh hoạt không, quan sát đầu vào và đầu ra hơi có được kết nối hay không, đồng hồ đo áp suất có nằm trong phạm vi áp suất làm việc hay không.
(3) khởi động động cơ, trống chính chạy trơn tru, nhiệt độ tăng lên sau khi nối vật liệu để điều chỉnh tốc độ động cơ và độ đồng đều của vật liệu trên màng trống để kiểm soát độ ẩm cuối cùng của vật liệu.
4) Khởi động động cơ tời, xuất nguyên liệu khô thành phẩm, tùy theo lượng thành phẩm khô để điều chỉnh tốc độ của động cơ tời.