Máy chiết xuất ngược dòng

So với phương pháp chiết xuất bằng bình truyền thống, thiết bị này có ưu điểm là hoạt động liên tục, hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng.

1) Để đạt được toàn bộ quy trình sản xuất liên tục khép kín
Cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và công suất đơn vị.
Vận hành đơn giản, chỉ cần tối đa 2 nhân viên, giảm cường độ lao động, tiết kiệm chi phí sản xuất.

2) Chiết xuất trong điều kiện ngược dòng
Giảm lượng dung môi chiết xuất xuống còn 1/2-1/3 so với phương pháp chiết xuất truyền thống, giảm khối lượng công việc của quá trình lọc, tách, cô đặc ở kênh dẫn ngược, tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí sản xuất.
Sự tiếp xúc giữa dung môi và nguyên liệu đạt hiệu quả tốt, giúp tăng tỷ lệ chiết xuất từ ​​5-20%.

3) Được trang bị thiết bị xả cặn tự động
Giải quyết vấn đề cặn bẩn khó thoát ra khỏi bể chiết xuất, tránh việc vệ sinh thủ công và các yếu tố không an toàn.

4) Hỗ trợ máy sấy cặn hoặc hệ thống sấy và tái chế dung môi.
Sau khi làm khô phần cặn có hàm lượng chất lỏng từ 50-70%, sẽ cải thiện hiệu suất, giảm thiểu chất thải.
Ép phần cặn khô vào máy sấy, dung môi còn sót lại bay hơi, sau đó được tái sử dụng trong bộ ngưng tụ, giảm thiểu lãng phí dung môi, nâng cao hiệu quả kinh tế và góp phần bảo vệ môi trường.

5) Nó có thể giúp công nghệ chiết xuất siêu âm phát huy tối đa hiệu quả.
Thời gian chiết xuất được rút ngắn đáng kể, chỉ còn khoảng 1/5 đến 1/20 so với phương pháp chiết xuất thông thường;
Nhiệt độ chiết xuất được giảm 20-30 ℃, có lợi cho việc chiết xuất các thành phần dược phẩm nhạy cảm với nhiệt, giảm hàm lượng tạp chất và giảm tiêu hao năng lượng.
Tỷ lệ chiết xuất tăng từ 5-30%.